常用氫氧化鈣生產工藝及其特點

氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應而得，是無機化工傳統產品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產工藝，工藝略有不同，但原理是致的。

干法氫氧化鈣生產工藝：

合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機（根據產量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進行產品分。 

干法氫氧化鈣生產工藝特點：

干法工藝生產氫氧化鈣也是目前常見的加工方式，采用了目前進的氫氧化鈣設備加工。由于干法加工可以實現自動生產，生產過程環保，產量大，質量穩定，生產的氫氧化鈣產品無雜質，活性好等優點已經取代老式生產加工方式，成為主流的加工工藝。 

干法工藝氫氧化鈣產品比乳狀氫氧化鈣有更廣泛的用途，涉及化工，環保，建筑，食品，醫療等多個域，另外由于儲存，運輸都比較方便。蘇州博盛就是采用這種方法生產的氫氧化鈣。 

濕法氫氧化鈣生產工藝：

生產氫氧化鈣的原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 

破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5平方米/h），消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。

進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出（排渣量為1642.6 Kg/h），殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 

經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h）經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25平方米/h），進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環化塔，流量60平方米/h，為更好的滿足環化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸氣。 

濕法氫氧化鈣生產工藝特點：

吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高。